เลเยอร์แรกปริ้นแล้ว เส้นไม่ออก หรือปริ้นอยู่ เส้นออกไม่สม่ำเสมอ

อาการนี้จะพบเจอใน ฐานปริ้นชั้นแรก เวลาปริ้นออกมาแล้วมีบางส่วนค่อยๆ จางหายไป จนไม่มีเส้นออก แล้วพอเดินไปซักพัก ก็จะมีเส้น Filament ออกมาใหม่ เป็นแบบนี้ไปเรื่อยๆ ในเลเยอร์แรก หรือบางครั้งอาจจะเจอในรูปแบบ งานไม่เรียบ มีผิวลูกคลื่น ในชั้นแรก ซึ่งถ้าเจอปัญหาเหล่านี้ สามารถที่จะตรวจสอบและแก้ไขเบื้องต้นได้

ทำความสะอาดฐานพิมพ์

ก่อนที่จะไปดูตรงส่วนอื่น ทางร้านแนะนำให้ทำความสะอาดฐานปริ้นก่อนเป็นอันดับแรก แล้วลองพิมพ์ดูใหม่ ซึ่งจากประสบการณ์ การล้างทำความสะอาดฐานพิมพ์ จะช่วยแก้ปัญหานี้ได้มากกว่า 70% โดยไม่ต้องไปยุ่งวุ่นวาย กับเครื่องหรือโปรแกรม ส่วนใหญ่ที่เส้นพลาสติกฉีดออกมาแล้วจางหาย เพราะมีเศษพลาสติก หรือคราบกาว ที่ทาไว้ เคลือบอยู่บนแผ่น ทำให้การวัดฐาน ทำได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ และเกิดปัญหาเวลาเริ่มปริ้นชั้นแรก

นอกจากนั้น การมีเศษพลาสติกติดที่ฐานทำความร้อน และไม่เคลีย์ออก ก็เป็นอีกสาเหตุที่ทำให้เลเยอร์แรกปริ้นแล้วงานเสีย และการที่ปล่องให้พลาสติกติดที่ฐานทำความร้อน อาจจะทำให้แผ่นฐานเสียหายได้ เพราะพลาสติก จะเกิดการละลาย และฝังลงไปในตัวแผ่นทำความร้อน ทำให้ความร้อนที่ทำออกมา ทำได้ไม่เต็มที่ และจะทำให้เครื่องกินไฟมากกว่าปกติ

ซึ่งการทำความสะอาดฐานก็ไม่ยุ่งยาก แค่นำฐานปริ้นไปล้างทำความสะอาดด้วยน้ำอุ่น หรือน้ำยาล้างจาน แล้วเช็ดหรือซับให้แห้งด้วนผ้าสะอาด

ฐานปริ้นในยุคนี้ ส่วนใหญ่จะเป็นฐานปริ้นแบบแม่เหล็ก ซึ่งสามารถยกออกจากตัวเครื่องได้ ซึ่งส่วนมากทำจากแผ่นเหล็ก แล้วมีการเคลือบสารพิเศษ หรือมีการติดสติกเกอร์ลงบนแผ่น ซึ่งแผ่นพวกนี้ไม่ควรใช้ อะซิโตน ในการเช็ดทำความสะอาดเด็ดขาด เพราะจะทำให้สารเคลือบ หลุดล่อน และเสื่อมสภาพ โดยเฉพาะแผ่น Textured PEI ที่ผิวเคลือบจะหลุดออก ถ้าโดนอะซิโตน สำหรับผู้ใช้ที่คิดว่า ฐานปริ้นน่าจะเป็นรอย หรือเสียหายมาก สามารถเข้าไปเลือกซื้อแผ่นฐานของแท้ จากทาง Bambulab ได้ที่ Link นี้

หลังจากล้างและทำความสะอาดแผ่นแล้ว จะไม่เอานิ้วมือ ไปแตะที่แผ่น จะหยิบและจับแค่ตรงขอบ เพราะนิ้วมือ จะมีน้ำมัน ซึ่งถ้าไปติดที่แผ่น ก็จะทำให้พลาสติกไม่ติด เวลาปริ้น แต่ถ้าพลาดเอามือไปแตะ ก็อาจจะใช้แอลกฮอล์ล้างแผล 75% ที่เป็นน้ำสีฟ้าๆ หรือจะใช้ IPA ที่เป็น ไอโซโพพลิล แอลกฮอล์ เอามาเช็ดที่ฐานปริ้น เพื่อล้างคราบน้ำมันจากนิ้วมือก็ได้

หลังจากทำความสะอาดฐานปริ้นแล้ว แนะนำให้ทำการ Calibration ใหม่อีกรอบ เพื่อให้เครื่องหาค่าที่เหมาะสม ในการปริ้นเลเยอรแรกให้ใหม่

หัวฉีดสกปรก มีเศษติดค้างในรู

หัวฉีด ถ้าใช้ไปนานๆ อาจจะมีเศษฝุ่น หรือคราบเขม่าที่เกิดจากการหลอมละลายของพลาสติกในหัวฉีด ทำให้กลายสภาพเป็นคาร์บอน แล้วไปอุดตันที่ปลายหัวฉีด หรือไม่ก็ทำให้รูหัวฉีดเล็กลง จนทำให้ เส้นออกมายาก หรือออกมาน้อย จนทำให้เส้นฉีดออกมาไม่ชิดกัน สำหรับการแก้ไข ก็คือ ให้ใช้เข็ม ทำการทะลวงปลายหัวฉีด

สำหรับปัญหาเรื่องหัวฉีด ฉีดเส้นออกมาไม่สม่ำเสมอ เกิดจาก การวางเส้นทิ้งไว้ด้านนอก แล้วมีฝุ่นลงมาเกาะที่เส้น Filament แล้วตามเส้นลงไปที่หัวฉีด ซึ่งฝุ่นที่เข้าไป จะไปทำให้การไหลของพลาสติก ไม่สม่ำเสมอ ทำให้เส้นออกบ้าง ไม่ออกบ้าง ดังนั้น การเก็บเส้นพลาสติก แนะนำให้เก็บทุกครั้ง ถ้าไม่ได้ใช้เป็นเวลานานๆ ซึ่งจะใส่ในกล่อง หรือถุงซิปก็ได้ หรือจะซื้อกล่องเก็บเส้นที่สามารถอบเส้นในตัวอย่าง Polydryer ไปใช้เก็บกันฝุ่นและความชื้น ก็จะสะดวก และช่วยยืดอายุให้กับเส้นพลาสติก และหัวฉีด

เวลาทำความสะอาดหัวฉีด ไม่ว่าเครื่องรุ่นไหน ให้ทำการอุ่นหัวฉีดให้ร้อนแล้วเอาเส้นพลาสติกออกก่อน จากนั้นค่อยเอาเข็มแหย่ ทะลวงหัวฉีด เวลาทะลวงก็ให้เหลาขึ้นๆ ลงๆ หลายๆรอบ เพื่อให้เศษสกปรก หลุดออกมาจากปลายหัวฉีด

เฟืองขับเส้นพลาสติกแตก หรือสึก

สำหรับชิ้นส่วนนี้จะอยู่ในชุดดันเส้น ซึ่งระบบเฟือง อาจจะแตกต่างกันไป ตามรุ่นและยี่ห้อเครื่อง แต่หลักการทำงานจะคล้ายๆ กัน คือมีเฟืองที่มีร่องฟันแหลม สำหรับจิกเส้นพลาสติก แล้วดันไปที่หัวฉีด ซึ่งถ้าใช้เครื่องมานาน และไม่ได้ทำความสะอาด อาจจะมีเศษพลาสติก ติดและฝังตามร่องเฟือง จนทำให้ร่องฟันตื้น กดเส้นพลาสติกไม่ลง ทำให้เส้นที่ถูกดันลงมา ออกมาไม่สม่ำเสมอ หรือขาดหายไปเป็นช่วงๆ

สำหรับการทำความสะอาดร่องเฟือง ก็อาจจะใช้แปรงทองเหลือง ขัดไปที่ร่องฟัน เพื่อเอาเศษพลาสติกที่ติดตามร่อง ออกมาให้หมด แล้วใช้ลมเป่าทำความสะอาด นอกจากตัวเฟืองขบเส้นแล้ว อาจจะเจอกรณีที่ เฟืองตัวใหญ่ มีอาการสึก จนทำให้ไม่มีกำลังในการหมุนและดันเส้นพลาสติกลงมา ก็ทำให้เส้นออกบ้าง ไม่ออกบ้าง ถ้าเฟืองมีการสึกหรอ จำเป็นต้องซื้อมาเปลี่ยน และต้องซื้อให้ตรงรุ่น สำหรับรุ่น A1 / A1 mini สามารถซื้อได้ที่ Link นี้ ส่วนรุ่น P1 / X1 สามารถซื้อได้ที่ Link นี้

หัวฉีดเบี้ยว เอียง ไม่ตรง

สำหรับกรณี นี้ส่วนใหญ่จะเกิดจาก งานปริ้นก่อนหน้านี้เสีย หรือไม่งานหลุดจากฐาน แล้วไม่ได้สังเกตุ แล้วสั่งปริ้นงานใหม่อีกรอบ พอมาปริ้นใหม่แล้วก็เจอปัญหา เส้นฉีดออกมาไม่สม่ำเสมอ หรือเส้นจางหาย ถ้าได้ลองทำวิธีด้านบนแล้ว แล้วยังเจอปัญหาอยู่ ก็อาจจะเกิดจากหัวฉีดเบี้ยว หรือเอียงทำให้เวลาปริ้น จะมีด้านนึง ที่หัวฉีดวิ่งไปขูดจนชิดฐาน และทำให้เส้นฉีดไม่ออก ซึ่งถ้าเป็นแบบนี้ จะต้องเปลี่ยนหัวฉีดใหม่ ไม่สามารถซ่อมได้ ต้องซื้อใหม่เท่านั้น ซึ่งสามารถเข้าไปเลือกรุ่น และซื้อได้ที่ Link นี้ หัวฉีดมาตรฐานที่มากับเครื่องจะมีขนาดรู 0.4 มิลลิเมตร

มีหลายกรณีที่หัวฉีดเบี้ยว แต่ดูไม่ออก ซึ่งถ้าไม่แน่ใจให้ถอดตัวหุ้มซิลิโคนที่หัวฉีดออกก่อน แล้วค่อยสังเกตุ เพราะบางครั้งตัวหุ้มหัวฉีด อาจจะปิดบังอาการหัวฉีดเบี้ยวอยู่

ตัวฮีทเตอร์ทำความร้อนหลวมหรือสึก

สำหรับกรณี จะเกิดขึ้นกับเฉพาะเครื่องรุ่น A1 และ A1 Mini เท่านั้น และจะเกิดหลังจากใช้งานไปแล้วซักระยะนึง ตัวเครื่อง A1 และ A1 mini ถูกออกแบบมาให้ถอดและเปลี่ยนหัวฉีดให้ง่าย จึงทำให้หัวฉีด ไม่มีชุดทำความร้อนกับเซนเซอร์วัดอุณหภูมิติดมา ซึ่งชุดทำความร้อนและตัววัด จะถูกติดอยู่ที่ชุดดันเส้น จะเห็นได้ก็ต่อเมื่อ มีการถอดหัวฉีดออก

สำหรับตัวทำความร้อนและวัดอุณหภูมิ จะสามารถถอดออกมาได้ ด้านหลังของตัวชุดทำความร้อน จะมีน็อตตัวเล็กที่ขันยึดฮีทเตอร์ เข้ากับแผ่นหิน ซึ่งน็อต 4 ตัวนี้ เมื่อใช้เครื่องไปนานๆ จะมีการคลายตัว ทำให้เวลาหัวฉีดวัดฐานพิมพ์ มีค่าความคลาดเคลื่อนและส่งผลให้

หลังจากขันน็อตทั้ง 4 ตัวแน่นแล้ว ก็ให้ใส่กลับเข้าที่เดิม แล้วทำการ Calibrate เครื่องปริ้นใหม่ เพื่อให้เครื่องทำการวัดฐาน แล้วจำค่าใหม่ ก่อนที่จะเริ่มปริ้นงานชิ้นต่อไป ถ้าทำแล้วหายก็ถือว่าจบ แต่ถ้าไม่หาย ก็ให้ลองเช็คชุดทำความร้อนดูว่าสึกหรือเปล่า

อีกกรณีที่เลวร้ายสุด คือ ตัวชุดทำความร้อนมีการสึกกร่อน ทำให้หัวฉีดขยับขึ้นลงได้ จนทำให้การวัดฐานขาดความแม่นย่ำ และทำให้เลเยอร์แรกปริ้นออกมาไม่สม่ำเสมอ หรือหัวปริ้นชิ้นฐานเกินไป

ซึ่งถ้าชุดทำความร้อนสึก ก็จะต้องเปลี่ยน และอุปกรณ์ชิ้นนี้ไม่ได้อยู่ในการรับประกัน เพราะเป็นชิ้นส่วนที่ใช้แล้วสึกหรอ จะต้องซื้อใหม่ สามารถสั่งซื้อได้ที่ link นี้ ส่วนวิธีการเปลี่ยน ก็ไม่ยาก ให้ถอดและดึงสายออกจากบอร์ดด้านหลังสำหรับการเปลี่ยนชุดทำความร้อน แนะนำให้ปิดเครื่องและดึงปลั๊กออก ก่อนที่จะเปลี่ยนชุดทำความร้อน