การหยอดน้ำมันหล่อลื่น

อธิบายขั้นตอนการทำความสะอาดและหล่อลื่นชุดรางแกน X/Y และลีดสกรูแกน Z ของเครื่องพิมพ์สามมิติ Bambu Lab A2L เพื่อช่วยลดการสึกหรอ ลดเสียงผิดปกติ และรักษาความแม่นยำของการเคลื่อนที่ในระยะยาว ขั้นตอนนี้เป็นงานบำรุงรักษาพื้นฐานที่ควรทำตามรอบเวลา โดยแยกชนิดสารหล่อลื่นให้ถูกต้องระหว่าง น้ำมันหล่อลื่น สำหรับแกน X/Y และ จาระบีหล่อลื่น สำหรับลีดสกรูแกน Z

ทำไมต้องบำรุงรักษารางแกนและลีดสกรู

ระบบรางนำทางเป็นหนึ่งในส่วนที่มีผลต่ออายุการใช้งานและความแม่นยำของเครื่องพิมพ์สามมิติ Bambu Lab A2L ใช้ระบบรางโลหะ โดยแกน X เป็นราง Linear Guide Rail และแกน Y เป็นรางคู่พร้อมล้อโลหะ การทำความสะอาดและหล่อลื่นตามรอบจึงช่วยลดแรงเสียดทาน ลดคราบสกปรกสะสม ลดโอกาสเกิดสนิม และช่วยให้เครื่องเคลื่อนที่ได้ราบรื่นขึ้น

เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ต้องใช้

ก่อนเริ่มงาน ให้เตรียมอุปกรณ์ให้ครบและแยก น้ำมันหล่อลื่น ออกจาก จาระบีหล่อลื่น ให้ชัดเจน เพราะใช้กับตำแหน่งคนละแบบ หากใช้ผิดจุดอาจทำให้คราบเหนียวสะสมมากขึ้นหรือทำให้การเคลื่อนที่ไม่ราบรื่นเท่าที่ควร

เครื่องมือ / อุปกรณ์	ใช้สำหรับ
ผ้าไร้ฝุ่น	เช็ดคราบน้ำมันเก่า ฝุ่น และสิ่งสกปรกบนราง
Isopropyl Alcohol	ช่วยทำความสะอาดคราบเก่าและคราบสกปรกก่อนหล่อลื่นใหม่
แหนบ	ช่วยหยิบหรือแตะทำความสะอาดในพื้นที่แคบ
น้ำมันหล่อลื่น	ใช้กับรางแกน X และแกน Y
จาระบีหล่อลื่น	ใช้กับลีดสกรูแกน Z เท่านั้น

อย่าสลับใช้น้ำมันหล่อลื่นกับจาระบีหล่อลื่น โดยในบทความนี้แกน X/Y ใช้ น้ำมันหล่อลื่น ส่วนลีดสกรูแกน Z ใช้ จาระบีที่เป็นครีมหล่อลื่น เท่านั้น

รอบการบำรุงรักษาแกน X/Y

สำหรับแกน X แนะนำให้บำรุงรักษาประมาณเดือนละครั้ง ส่วนแกน Y ควรทำหลังจากติดตั้งเครื่องครั้งแรก และทำซ้ำทุกประมาณ 200 ชั่วโมงการพิมพ์หรือเมื่อเครื่องแจ้งเตือนผ่านระบบ HMS ว่าถึงรอบการบำรุงรักษา

ทำความสะอาดและหล่อลื่นรางแกน X

ขั้นตอนที่ 1: ปิดเครื่องและเตรียมผ้าชุบแอลกอฮอล์

ปิดเครื่องก่อนเริ่มงาน จากนั้นหยด Isopropyl Alcohol ปริมาณเล็กน้อยลงบนผ้าไมโครไฟเบอร์ที่ไม่มีขน ไม่ควรชุบจนเปียกมากเกินไป เพราะของเหลวอาจไหลไปโดนชิ้นส่วนที่ไม่ต้องการได้

ขั้นตอนที่ 2: เช็ดรางแกน X ด้านหนึ่ง

เลื่อนชุดหัวพิมพ์ไปทางขวาสุด เพื่อเปิดพื้นที่บนรางแกน X จากนั้นใช้ผ้าไร้ฝุ่นที่ชุบแอลกอฮอล์แล้วเช็ดรางแกน X ประมาณ 2–3 รอบ เพื่อขจัดคราบน้ำมันเก่า ฝุ่น และสิ่งสกปรกที่ติดอยู่บนผิวราง

ขั้นตอนที่ 3: เช็ดรางแกน X อีกด้าน

เลื่อนชุดหัวพิมพ์ไปทางซ้ายสุด แล้วเช็ดบริเวณรางที่เหลือด้วยวิธีเดียวกัน ให้เช็ดอย่างสม่ำเสมอทั้งด้านบนและด้านล่างของราง โดยไม่ต้องออกแรงกดมากเกินไป

ขั้นตอนที่ 4: เตรียมน้ำมันหล่อลื่นสำหรับแกน X

หยิบ น้ำมันหล่อลื่น ออกจากชุดเครื่องมือของเครื่อง โดยตรวจสอบอีกครั้งว่าเป็นน้ำมัน ไม่ใช่จาระบี เพราะตำแหน่งรางแกน X ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นเท่านั้น

ห้ามใช้จาระบีที่เป็นครีม หล่อลื่นกับรางแกน X เพราะจาระบีมีความหนืดสูงกว่าและอาจทำให้คราบสกปรกเกาะสะสมบนรางได้ง่ายขึ้น

ขั้นตอนที่ 5: หยอดน้ำมันที่ผิวบนและผิวล่างของรางแกน X

หยอดหรือแตะน้ำมันหล่อลื่นปริมาณเล็กน้อยลงบนผิวด้านบนและด้านล่างของรางแกน X ให้กระจายเป็นจุด ๆ ตลอดแนวราง ไม่จำเป็นต้องใช้ปริมาณมาก เพราะหลังจากขยับหัวพิมพ์ไป-กลับ น้ำมันจะถูกกระจายไปตามรางเอง

ขั้นตอนที่ 6: เช็ดน้ำมันส่วนเกินออก

ใช้ผ้าไร้ฝุ่นเช็ดน้ำมันส่วนเกินออกจากราง เพื่อให้เหลือเฉพาะฟิล์มน้ำมันบาง ๆ บนผิวสัมผัส หากมีน้ำมันมากเกินไป คราบฝุ่นและเศษวัสดุอาจเกาะติดได้ง่ายกว่าเดิม

ขั้นตอนที่ 7: ขยับหัวพิมพ์ไป-กลับเพื่อกระจายน้ำมัน

จับชุดหัวพิมพ์และเลื่อนไป-กลับตามแนวแกน X หลายครั้ง เพื่อให้น้ำมันหล่อลื่นกระจายตัวทั่วแนวรางและเคลือบผิวสัมผัสอย่างสม่ำเสมอ

อย่าขยับเร็ว เพราะอาจจะมีกระแสไฟย้อนกลับไปที่บอร์ด ให้ค่อยๆขยับ จะดีกว่า

ทำความสะอาดและหล่อลื่นรางแกน Y

ขั้นตอนที่ 1: เตรียมผ้าชุบแอลกอฮอล์และยกชุดหัวพิมพ์ขึ้น

หยด Isopropyl Alcohol ปริมาณเล็กน้อยลงบนผ้าไร้ฝุ่นอีกครั้ง จากนั้นดันชุดแกน X ขึ้นด้านบนเพื่อยกตำแหน่งหัวพิมพ์ให้สูงขึ้น จะช่วยให้เข้าถึงพื้นที่ด้านล่างและบริเวณรางแกน Y ได้สะดวกขึ้น

ขั้นตอนที่ 2: เลื่อนฐานพิมพ์มาด้านหน้าและถอดฝาครอบแกน Y

เลื่อนฐานพิมพ์มาด้านหน้า จากนั้นถอด Y-Axis Cover Plate ออก เพื่อเปิดทางให้สามารถเช็ดรางเหล็กของแกน Y ได้ครบทั้งสองข้าง

ขั้นตอนที่ 3: เช็ดรางแกน Y ช่วงด้านหลัง

ใช้ผ้าไร้ฝุ่นเช็ดรางเหล็กของแกน Y เพื่อเอาน้ำมันเก่าและเศษสกปรกออก ให้เช็ดทั้งสองรางอย่างทั่วถึง โดยระวังไม่ให้ผ้าหลุดเข้าไปเกี่ยวกับสายไฟหรือชิ้นส่วนด้านในเครื่อง

ขั้นตอนที่ 4: เลื่อนฐานพิมพ์ไปด้านหลังและเช็ดรางช่วงด้านหน้า

หลังจากเช็ดส่วนที่มองเห็นแล้ว ให้เลื่อนฐานพิมพ์ไปด้านหลัง เพื่อเปิดพื้นที่ของรางแกน Y ช่วงด้านหน้า จากนั้นเช็ดด้วยผ้าไร้ฝุ่นแบบเดียวกันจนผิวรางสะอาด

ขั้นตอนที่ 5: หยอดน้ำมันหล่อลื่นบนรางแกน Y

หยอดน้ำมันหล่อลื่นปริมาณเล็กน้อยลงบนรางเหล็กของแกน Y ทั้งสองข้าง ให้กระจายตามแนวรางอย่างสม่ำเสมอ ไม่ต้องหยอดมาก เพราะหากมีน้ำมันส่วนเกินมากเกินไปจะดักฝุ่นและคราบสกปรกได้ง่าย

ขั้นตอนที่ 6: ขยับฐานพิมพ์ไป-กลับเพื่อกระจายน้ำมัน

หลังจากหยอดน้ำมันแล้ว ให้เลื่อนฐานพิมพ์ไป-กลับตามแนวแกน Y หลายครั้ง เพื่อให้น้ำมันเคลือบกระจายตลอดแนวรางทั้งสองข้าง

อย่าขยับเร็ว เพราะอาจจะมีกระแสไฟย้อนกลับไปที่บอร์ด ให้ค่อยๆขยับ จะดีกว่า

ขั้นตอนที่ 7: เช็ดน้ำมันส่วนเกินและใส่ฝาครอบกลับ

ใช้ผ้าไร้ฝุ่นเช็ดน้ำมันส่วนเกินออกจากบริเวณรางแกน Y ให้เหลือเฉพาะฟิล์มน้ำมันบาง ๆ จากนั้นใส่ Y-Axis Cover Plate กลับเข้าที่เดิมให้เรียบร้อย

รอบการบำรุงรักษาลีดสกรูแกน Z

สำหรับลีดสกรูแกน Z แนะนำให้บำรุงรักษาประมาณทุก 3 เดือน หรือเมื่อสังเกตว่ามีคราบสกปรกสะสมมาก การเคลื่อนที่มีเสียงผิดปกติ หรือเครื่องแจ้งเตือนให้บำรุงรักษา

ทำความสะอาดและหล่อลื่นลีดสกรูแกน Z

ขั้นตอนที่ 1: เลื่อนหัวพิมพ์ขึ้นด้านบนและเตรียมผ้า

เลื่อนชุดหัวพิมพ์ขึ้นไปด้านบน เพื่อให้เข้าถึงลีดสกรูแกน Z ได้สะดวก จากนั้นหยด Isopropyl Alcohol ปริมาณเล็กน้อยลงบนผ้าไร้ฝุ่นสำหรับเช็ดคราบเก่าออกจากลีดสกรู

ขั้นตอนที่ 2: เช็ดพื้นผิวลีดสกรูส่วนล่าง

ใช้ผ้าไร้ฝุ่นเช็ดพื้นผิวของลีดสกรูเพื่อเอาคราบจาระบีเก่าและสิ่งสกปรกที่มองเห็นได้ออก ในระหว่างเช็ด ให้ขยับแกน Z ลงด้านล่างตามความเหมาะสม เพื่อให้ทำความสะอาดเกลียวสกรูได้ทั่วถึง