งานปริ้นไม่ติดฐาน หรือหลุดระหว่างพิมพ์

ก่อนที่จะแก้ปัญหา แนะนำให้ลองทำตามนี้ดูก่อน

1. กำจัดพลาสติก ที่ติดกับฐานให้มากที่สุด โดยใช้เกรียง หรือคัตเตอร์บางๆ ขูดเศษพลาสติกออกให้หมด ทั้ง 2 ด้าน
2. ทำความสะอาดแผ่นฐานด้วยการล้างน้ำอุ่น
3. ให้ใช้น้ำยาล้างจาน ทำความสะอาดฐาน ให้ทั่วทั้งแผ่น และล้างด้วยน้ำอุ่น
4. เช็ดให้แห้ง แล้วตากทิ้งไว้
5. หลีกเลี่ยงการเอามือจับที่แผ่นฐาน
6. ก่อนพิมพ์งานแนะนำให้ใช้ แอลกฮอล์ล้างแผล หรือแอลกฮอล์ 70% เช็ดที่ฐาน เพื่อกำจัดคราบน้ำมันจากนิ้วมือ

อาการที่เกิดขึ้น

• พลาสติกที่ฉีดออกมาในชั้นแรก ไม่ยอมติดฐาน หรือหลุดออกง่าย
• งานปริ้นไปซักพักแล้วหลุดออกจากฐานปริ้น
• มีร่องรอยหรือเสียงหัวฉีดลากไปขูดในช่วงงานปริ้นในช่วง Infill

สาเหตุของปัญหา

• แผ่นฐานพิมพ์สกปรก มีคราบน้ำมันจากนิ้วมือ หรือมีการสะสมของคราบกาวที่มากเกินไป ทำให้พื้นผิวไม่สม่ำเสมอ
• เลือกเส้นพลาสติกในโปรแกรม Slicer ไม่ตรงกับเส้นที่ใส่ในเครื่อง เช่น เลือกเส้นในโปรแกรมเป็น PLA แต่ในเครื่องใส่เป็นเส้น ABS
• เส้นที่ใช้อาจจะไม่รองรับการปริ้นความเร็วสูง ทำให้เส้นที่ฉีดออกมา มีเนื้อพลาสติกไม่พอ ที่จะยึดฐาน
• มีการใช้เครื่องในโหมดการปริ้นความเร็วสูง เป็นประจำ โดยไม่ได้มีการบำรุงรักษา
• มีการปรับแต่งหรือเปลี่ยนค่าในโปรแกรม Slicer เช่นรูปแบบ Infill ทำให้หัวฉีดขูดไปโดนงานเวลาปริ้น

วิธีการแก้ปัญหา

1. ทำความสะอาดฐานปริ้น ด้วยการใช้น้ำอุ่นเช็ดฐาน แล้วตามด้วยน้ำยาล้างจาน จะช่วยกำจัดคราบน้ำมัน และคราบกาว
2. ก่อนปริ้นงาน ให้เช็ดฐานพิมพ์ ด้วยแอลกฮอล์ล้างแผล หรือ IPA เพื่อช่วยขขัดคราบน้ำมันจากนิ้วมือ
3. ในกรณี ที่ใช้เส้นพลาสติก ที่ไม่มีให้เลือกในโปรแกรม ให้เลือก Profile ของเส้นที่ขึ้นต้นด้วยคำว่า Generic เช่น ซื้อเส้นยี่ห้อ Polymaker Polylite PLA pro แต่ในโปรแกรม Slicer ไม่มี ก็ให้เลือก Profile เส้นเป็น Generic–PLA แทน ยี่ห้อไม่ตรงไม่เป็นไร แต่ชนิดของเส้นต้องตรงกับที่ใส่ในเครื่อง
4. ก่อนปริ้นงานทุกครั้ง แนะนำให้เปิดเครื่องหมาย Calibration หรือ Auto level ไว้ด้วย เพื่อให้เครื่องทำการ Calibrate ฐานก่อนปริ้น จะช่วยทำให้เส้นที่ฉีดออกมาติดกับฐานได้แน่นขึ้น
5. ในกรณีที่เส้นขูดกับงานหรือ Infill อาจจะเป็นเพราะ มีการเปลี่ยนรูปแบบของ Infill ทำให้หัวฉีด วิ่งไปขูด แนะนำให้เปลี่ยนไปใช้ Infill ในรูปแบบ Zigzag
6. ในกรณีที่ปริ้นงานอยู่ สามารถที่จะปรับค่า Z-Offset ในขณะที่กำลังพิมพ์อยู่ได้เลย โดยไปที่หน้า Setting แล้ว เลือกหัวข้อ Z-Offset แล้วทำการปรับระยะหัวฉีด โดยให้เลือก Step ในการขยับลง แนะนำให้เลือก 0.01 mm แล้ว กดเครื่องหมายลง ให้กดลงไปเรื่อยๆ พร้อมกับดูหัวพิมพ์ไปด้วย ให้สังเกตุเส้นที่ฉีดออกมา จะเริ่มบานออก ไปเรื่อยๆ ให้ดูจนกว่า เส้นที่ฉีดออกมา ติดกับฐานแน่น ไม่หลุด แล้วค่อยกดออก สำหรับวิธีนี้ เครื่องบางยี่ห้อ จะไม่สามารถทำได้
7. ในกรณีที่ไม่ต้องการปรับค่า Z-Offset ที่หน้าเครื่อง ให้ใช้การปรับในโปรแกรม Slicer แทน โดยให้มองหา หรือค้นหา คำว่า Z offset หรือ Initial Layer Height
8. ในกรณีที่งานมีฐานปริ้นขนาดใหญ่ หรือใช้เส้นพลาสติกวิศวกรรมเช่น ABS / ASA / PP หรือ ไนลอน แนะนำให้ทำหูช้างหรือ Brim ตรงในส่วนที่เป็นมุมของงาน เพื่อช่วยเพื่มพื้นที่ในการยึดเกาะกับฐานปริ้นให้มากขึ้น
9. แนะนำให้ลองดูพวกสายไฟ ว่ามีไปรั้ง หรือไปขวาง ตอนฐานปริ้นขยับหรือไม่ ถ้ามีก็ให้จัดระเบียบสายไฟ