งานพิมพ์ออกมาแล้วเห็นเส้นระหว่างชั้นแบบชัดเจน
ปัญหานี้จะสังเกตุได้ง่าย คืองานพิมพ์จะเห็นเป็นเส้นที่ชัดเจนระหว่างชั้น ซึ่งจะเกิดเป็นช่วงๆ ในบางครั้งเป็นช่วงที่เท่าๆกัน เช่นทุกๆ 5 มิลจะเห็นเป็นเส้นชัดขึ้นมา ซึ่งปัญหานี้อาจเกิดได้จาก
- การฉีดพลาสติกที่ไม่สม่ำเสมอ อันนี้สามารถระบุได้เลยว่าเกิดมาจากเส้นพลาสติกที่ใช้ไม่ได้คุณภาพ คือใน 1 ม้วน มีส่วนที่ใหญ่และเล็กสลับกันไปมาตลอดทั้งม้วน ยกตัวอย่าง ถ้าเส้นพลาสติกมีขนาดที่ไม่เท่ากันเกิน 5% ของขนาดจริง จะทำให้พลาสติกที่ฉีดออกมามีการเปลี่ยนแปลงประมาณ 0.05 มิล เวลาพิมพ์งาน มอเตอร์ที่ดันเส้นพลาสติก จะหมุนในค่าที่ถูกกำหนดไว้แล้ว เป็นค่าคงที่ ที่โปรแกรม Slicer คำนวน แต่ถ้าเส้นพลาสติก ที่ใช้ มีขนาดไม่สม่ำเสมอ แล้วตอนพิมพ์ดันมาเจอส่วนที่ใหญ่ของเส้นพลาสติก หัวฉีดก็จะฉีดเส้นออกมา มากขึ้น ถ้าเจอส่วนที่เล็ก หัวฉีดก็จะฉีดออกมาน้อยลง ทำให้เกิดเป็นรอยชั้นสลับกัน ที่สามารถเห็นได้ด้วยตาเปล่า วิธีแก้ ก็คือ หาผู้จำหน่ายเส้นพลาสติกที่มีคุณภาพ
- อุณหภูมิหัวฉีดไม่นิ่ง ขึ้นๆลง ตลอดเวลา ส่วนใหญ่ เครื่องพิมพ์ 3D Printer จะใช้ระบบ PID ในการควบคุมอุณหภูมิ ซึ่งการควบคุม PID นั้นส่วนใหญ่จะถูก Calibrate และกำหนดมาจากโรงงาน เพราะแต่ละเครื่องจะมีค่า PID ไม่เหมือนกัน ขึ้นอยู่กับตำแหน่ง ของการวางฮีทเตอร์และหัววัดอุณหภูมิ ค่าการเปลี่ยนแปลอุณหภูมิของหัวฉีดที่เหมาะสมสำหรับ 3D Printer นั้นควรจะอยู่ในระดับ +/- 2 องศา ไม่ควรเกินกว่านี้ ดังนั้นถ้าผู้ใช้มั่นใจว่าพลาสติกที่ใช้ได้คุณภาพ แต่ยังเจอปัญหานี้ ก็ลอง Calibrate ค่า PID ของหัวฉีดใหม่ ซึ่งเครื่องพิมพ์ 3D Printer ส่วนใหญ่จะมีเมนูในการทำฟังค์ชั่นนี้
- อีกปัญหาคือ แกน Z ที่พาหัวฉีดขึ้นลง มีปัญหา หรือมีการสึกหรอ ซึ่งปัญหานี้ ต้องติดต่อคนขายเครื่องพิมพ์ 3D Printer เพื่อทำการเปลี่ยนแกน Z หรือคัปปลิ้ง ที่ล็อคระหว่างมอเตอร์และแกน Z