ถึงแม้ว่าเครื่องพิมพ์ระบบ SLA จะให้ความละเอียดที่สูงก็ตาม แต่ในบางครั้ง การเกิดรอยเลเยอร์ให้เห็นระหว่างชั้นก็เป็นไปได้เช่นเดียวกัน ซึ่งถ้ามีปัญหาลักษณะนี้ ให้ลองแก้ตามวิธีนี้ดูก่อน หมุนชิ้นงานในทุกแกน หลักการในการพิมพ์งานสำหรับเครื่องพิมพ์แบบ SLA หรือเรซิ่น ส่วนใหญ่จะไม่ส่วนที่เป็นหน้ากว้าง หรือมีพื้นผิวใหญ่ลงบนฐานพิมพ์ แต่จะเอามุมเล็กๆ เพื่อช่วยลดแรงดีงระหว่างชิ้นงานกับฟิลม์ ซึ่งการเกิดรอยชั้นระหว่างเลเยอร์ อาจเกิดได้จากแรงดึงที่มีมาก ทำให้เวลาดึงงานขึ้น น้ำยาเรซิ่นเกิดการกระเพื่อม เป็นลูกคลื่น ทำให้เวลาที่เครื่องเริ่มฉายชั้นต่อไป แรงกระเพื่อมของน้ำยาเรซิ่นยังไม่หมด แต่มีการฉายภาพออกไปแล้ว จะทำให้เรซิ่นบางส่วนแข็งตัว ทำให้เกิดเป็นรอยที่เห็นได้ชัดระหว่างชั้นเลเยอร์ ซึ่งการหมุนงาน โดยเอาส่วนที่เป็นมุมลง จะช่วยลดในเรื่องของแรงดึง ทำให้ปัญหานี้เกิดน้อยลง เวลาฉายที่นานเกินไป เวลาที่ฉายภาพนั้น เป็นตัวกำหนดรายละเอียดและความคมของชิ้นงาน ซึ่งถ้าค่าการฉายที่นานเกินไป ก็อาจจะทำให้เกิดรอยเลเยอร์ระหว่างชิ้นงานก็เป็นได้ เพราะเวลาที่เรซิ่นแข็งตัว แล้วยังมีการฉายภาพอยู่ แสงที่ฉายออกมาจะไม่สามารถทะลุผ่านชั้นที่แข็งไปได้ ก็จะฟุ้งออกด้านข้าง ทำให้เรซิ่นที่อยู่รอบๆ เริ่มแข็งในแบบไร้ทิศทาง และทำให้เกิดรอยเลเยอร์ระหว่างชั้นที่สามารถเห็นได้ด้วยตา ดังนั้นการหาค่าฉายที่เหมาะสม ก็จะช่วยในเรื่องของรายละเอียดและความคมของชิ้นงานได้ ซึ่งการหาค่าฉายแสง สามารถทำได้หลายวิธี ใครอยากรู้ สามารถเข้าไปอ่านได้ที่ Link นี้ เรซิ่นเสื่อมคุณภาพ…